熒光增白劑百科
熒光增白劑用法用量,熒光增白劑技術(shù)百科
母料核的在母料中的量一般在20%以上。
其功能是將填料與載體樹枝有很好的相容性,而且熔點(diǎn)和熔體黏度應(yīng)低于載體樹脂。常見的分散劑有硬脂酸及其鹽類、芥酸酰胺、固體石蠟、液體石蠟、聚乙烯蠟 (地相對(duì)分子量聚乙烯)、氧化PE、α-甲基苯乙烯等。分散劑的熔點(diǎn)較低,當(dāng)溫度上升時(shí)能迅速熔融,并包覆在經(jīng)過偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑處理過的無機(jī)填料表面。使 母料表面張力更與主體樹脂接近,因而大大改善無機(jī)填料的分散性,并能使復(fù)合材料的黏度下降,流動(dòng)性提高,一般用量約在5%。
填充母料在主體樹脂中能否均勻分散,關(guān)鍵是載體樹脂的選擇,無規(guī)聚丙烯軟點(diǎn)較低,對(duì)碳酸鈣等顆粒的包覆效果好,填充母料的熔體流動(dòng)速率很高,母料在主體樹脂中的分散很好,但對(duì)制品的力學(xué)性能影響較大,達(dá)不到制品的更好需求。
由于填充母料主要用于聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴塑料制品加工,因而可供選擇的載體樹脂主要有LDPE、PS、EVA、CPE等,但HDPE、PP、PS單 獨(dú)用作載體樹脂生產(chǎn)的填充母料,料條較脆,不易切粒(粒子易碎),LLDPE熔體流動(dòng)速率低,所制母料不易分散。
ABS塑料對(duì)PVC可以明顯增強(qiáng)沖擊強(qiáng)度,而對(duì)拉伸強(qiáng)度下降很小,有些品種兼有加工助劑的功能,一般用量5~15份。ABS由于組成及相對(duì)分子量的不同,往往改性效果也不盡相同。
ABS塑料和MBS塑料都是PVC的有效沖擊改性劑,其主要區(qū)別在于前者主要用于擠出管材、型材和壓延以及吹塑瓶,應(yīng)予注意的是此類改性聚合物由于組分 中都還有丁二烯的不飽和雙鍵結(jié)構(gòu),因此與PVC共混的耐候性均較差,在配方中應(yīng)加光穩(wěn)定劑。兩者毒性都很小,可用于與食品接觸的場(chǎng)合。
CPE一般含氯量為20%~50%,含氯量大于25%是具有不燃性。CPE改性PVC,***大特點(diǎn)就是耐候性好,一般認(rèn)為含氯量36%的品種,在硬質(zhì)PVC 中的改型效果***好,可以獲得良好的加工性、分散性和耐沖擊性。含氯量,在25%一下的品種與PVCD 相容性不好,CPE的主要缺點(diǎn)是其制品的透明性差,拉伸強(qiáng)度低,制品表面光澤不如純PVC制品。另外,CPE 粒料孔隙高于PVC,包夾氣體多,加工過程中,需要特別注意排氣,擠出成型時(shí)***好使用排氣擠出機(jī)。
由于殼、核的組成,層數(shù)等的不同,有無數(shù)的品種,所以對(duì)硬質(zhì)PVC制品,它是繼MBS之后開發(fā)***成功的一種透明性(加工或沖擊)改行劑。
a、沖擊型ACR的改性作用
b、提硬質(zhì)PVC 材料的沖擊強(qiáng)度,隨著ACR加入量的增加,硬質(zhì)PVC的沖擊強(qiáng)度逐步上升,尤其是5~10份范圍內(nèi),沖擊強(qiáng)度變化***快,而在10份時(shí),基本達(dá)到峰值,此后在增加ACR添加量已經(jīng)無明顯效果。
c、隨著共混料中ACR加入量增加,熔融塑化時(shí)間縮短。ACR有促進(jìn)PVC樹脂凝膠和塑化功效。加有ACR的PVC比不加ACR的PVC有明顯的擠出膨脹增加現(xiàn)象。ACR201一般用量為1~3份。
EVA改性塑料PVC的品種多為三元EVA共聚物,如乙烯-醋酸乙烯-氧化碳(E-VA-CO),兩者共混相容性非常好,起高分子增塑劑的作用,有******的耐久性而應(yīng)用于建材、汽車、靴鞋等工業(yè)。
PVC塑料與丁氰橡膠(NBR)有較好的相容性,但兩者相容性***度地受到NBR中的丙烯氰(AN)的影響,當(dāng)NBR中的AN含量為20%左右時(shí),它與PVC共混物的沖擊強(qiáng)度***高。
PA塑料和PP塑料共混,相容劑加入增加,共混物力學(xué)性能提高,說明接枝共聚物在一定范圍內(nèi)加入量多,兩界面產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)也相應(yīng)多,PA與PP的相容性也越好,但是當(dāng)接枝共聚物超過6.25%時(shí),性能反而下降。
CPE(含氯量為36%)可作為PVC和PE共混物的相容劑,如PVC/PE/PP共混體系(30:28:42)中加入CPE15%~25%,都能較好的共混結(jié)果。
天然橡膠與PE共混體系中,由于存在著PE非結(jié)晶部分與非結(jié)晶天然橡膠界面相互滲透,力學(xué)性能較差,若加入6%的兩者嵌段共聚物(NR-b-PE),兩者相容性提高,界面張力減小是PE分散性尺寸減小。
相容劑的用量在能充分飽和共混物整個(gè)界面的前提下,越少越好,常用量在20%以下。
反應(yīng)型相容劑多含有酸基型、環(huán)氧基型、異氰酸酯基型和乙烯基型等等,這類相容劑與共混的聚合物組分之間形成新的化學(xué)鍵,也稱為化學(xué)增容劑。特別適用于相 容性很差并且?guī)в幸追磻?yīng)官能團(tuán)的聚合物的共混。主要有羧酸化PE、羧酸化PP,羧酸化PS等,他們是為了促進(jìn)非***性的聚合物(PE、PP、PS等)與***性 聚合物聚酰胺(PA)的相容性而設(shè)計(jì)的。問題:反應(yīng)性增容劑的反應(yīng)類型,反應(yīng)機(jī)理,具體反應(yīng)內(nèi)容?主要有馬來酸酐接枝、丙烯酸接枝、磺化處理。
塑料阻燃等級(jí)由HB,V-2,V-1向V-0逐級(jí)遞增:
HB:UL94和CSA C22.2 No 0.17標(biāo)準(zhǔn)中***底的阻燃等級(jí)。要求對(duì)于3到13 毫米厚的樣品,燃燒速度小于40毫米每分鐘;小于3毫米厚的樣品,燃燒速度小于70毫米每分鐘;或者在100毫米的標(biāo)志前熄滅。
V-2:對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后,火焰在60秒內(nèi)熄滅。可以有燃燒物掉下。
V-1:對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后,火焰在60秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下
V-0:對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后,火焰在30秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下
一、PS著色配方
PS是無色透明塑料,它的著色,主要是充分利用其優(yōu)良的著色性能,制得各種色彩美麗的制件,應(yīng)著著重考慮著色劑的鮮明性、透明性和耐熱性。由于一般顏色在PS中部長(zhǎng)生遷移,固著色劑選擇范圍很廣。
二、PVC著色配方
影響PVC著色的有以下幾個(gè)因素,首先是PVC受熱分解釋放出HCL,所以配方中應(yīng)加入熱穩(wěn)定劑。其次,為了降低成本常加入填充劑,這些添加劑的種類及加入 量對(duì)顏色的變化有很大影響;再次是軟、硬制品,尤其前者加入增塑劑,也會(huì)使顏色有很大的變化,對(duì)此應(yīng)予以充分的了解和重視。
一、成本較高
二、鈦酸酯由于自身氧化作用或與聚烯烴中某些抗氧劑作用,易形成顏色較深的化合物,影響碳酸鈣的白度,制成母料發(fā)灰。
三、用鈦酸酯偶聯(lián)劑處理的碳酸鈣,在存放過程中或加工過程,鈦酸酯分子的親油端易發(fā)生水解或醇解而失去作用。鈦酸酯的***佳用量根據(jù)填料的性質(zhì)和產(chǎn)品的用途通過實(shí)驗(yàn)來決定,一般情況下,建議使用量為填料的0.5%-3%。
能提高各種填料、顏料發(fā)分散性幾顏料的鮮明度,起本身色澤較淺,可增加填料如碳酸鈣的有機(jī)皮膜。熱穩(wěn)定性優(yōu)于鈦酸酯,它可在填料表面起化學(xué)作用,并可在界面 產(chǎn)生粘合和交聯(lián)作用。鈦酸酯偶聯(lián)劑用量一般為填料的0.5%~2.5%,對(duì)碳黑、氧化鋁等,高比表面積或高活性表面的填料,用量可增至 1.5%~2.5%。鋁酸酯偶聯(lián)劑可與鈦酸酯偶聯(lián)劑并用,從而產(chǎn)生協(xié)同效用,提高使用性能,降低成本。
鈦酸酯的用量是以填料的百分?jǐn)?shù)來計(jì)算的,在改性塑料過程中***佳用量應(yīng)根據(jù)填料的性質(zhì)和產(chǎn)品的用途通過實(shí)驗(yàn)確定,一般情況下,建議使用量為0.5%~3%。
鋁酸酯一般用量為0.25~0.5份,可與三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛并用,起協(xié)同穩(wěn)定作用,對(duì)PVC還有一定潤(rùn)滑作用,制品表面光潔度有所提高。鋁酸酯偶聯(lián)劑價(jià)格低廉,可以降低配方成本,亦可以用于PE、PP、PU、PS等配方中。
21、MBS改性塑料PVC
MBS改性塑料PVC時(shí)其用量通常維持在10%~15%。且MBS改性PVC一般為透明制品。
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